反應(yīng)水的主要來(lái)源為工業(yè)水，在乙炔生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)中反應(yīng)水分為三組，每組分為兩層，每層每組兩個(gè)噴頭，其中一、二組反應(yīng)水用工業(yè)水，第三組反應(yīng)水為循環(huán)利用的上清液水。

      乙炔生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)中反應(yīng)水與電石粒度之間的關(guān)系

      電石粒度過(guò)小，水解速率過(guò)快，使反應(yīng)產(chǎn)生的大量熱不能及時(shí)移走，會(huì)導(dǎo)致發(fā)生器內(nèi)部溫度很快升高，局部過(guò)熱引起乙炔分解和熱聚，進(jìn)而使溫度過(guò)高，從而產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)。

      電石粒度過(guò)大，則電石反應(yīng)緩慢，攪拌頻率在50hz相對(duì)不變得情況下，會(huì)產(chǎn)生電石渣包裹，不能進(jìn)行充分的反應(yīng)，在發(fā)生器底部排渣時(shí)容易夾帶未水解的電石，造成電石消耗定額上升。

      在反應(yīng)水不變得情況下，控制電石粒度很是關(guān)鍵。根據(jù)目前發(fā)生器結(jié)構(gòu)及電石破碎電耗等因素考慮，一般粒度控制在30mm以下。

      乙炔生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)中反應(yīng)水與進(jìn)料量之間的關(guān)系

      在正常生產(chǎn)中，根據(jù)雙螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)速計(jì)算電石加入量，再計(jì)算出發(fā)生水加入量。雙螺旋給料機(jī)啟動(dòng)后，打開(kāi)發(fā)生水一二層一組發(fā)生給水調(diào)節(jié)閥，再打開(kāi)一二層第三組發(fā)生給水調(diào)節(jié)閥，設(shè)定流量以6:4的比例分配；當(dāng)乙炔氣流量達(dá)到1500Nm3/h時(shí)，方可開(kāi)啟一二層二組發(fā)生給水調(diào)節(jié)閥，此時(shí)的設(shè)定流量以40%，30%，30%的比例分配。（根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況可以適當(dāng)調(diào)節(jié)比例，明確各路水流量分配）

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